2026年8月上旬，长安大学赴河北唐山“智造共享”暑期社会实践队走进河北省唐山市百川机器人共享制造工厂，围绕“共享制造如何赋能机器人企业跨越产业化鸿沟”这一主题开展暑期社会实践调研。

作为全国首个面向机器人产品设计研发与生产制造的专业化共享平台，百川共享工厂自2024年投运以来已累计服务京津冀三地近300家创新主体，让400多个停留在图纸上的创意变成了真机。之所以选择这里作为观察样本，正是因为它集中呈现了中小机器人企业从创意到产品全过程的真实困境与现实解法。

走进生产车间，单臂焊接机器人精准作业，等离子切割机有序运行，金属3D打印机正逐层堆叠新产品，技术员们手持图纸凝神讨论、不断修正设备操作指令。实践队员一丝不挂地操作机器设备，力求把工艺流程摸清、摸透，保证车间正常运行。

调研中，队员们围绕机器人企业在产品研发、样机试制、生产交付及市场应用四个环节的现实需求设计访谈提纲，先后与入驻企业负责人、工厂工程师和一线技术工人座谈交流。轻资产初创团队普遍反映，缺车间、缺产线、缺配套供应链，是创意止步于图纸的主要原因；已进入小批量试产阶段的企业，则更在意交付周期与不良品率的控制。不同成长阶段企业的差异化诉求，被队员们逐条记进了调研台账。

针对这些需求，实践队重点考察了共享工厂组织设备、技术、人才等资源的服务实践。工厂把加工中心、检测仪器与中试产线向中小企业开放，实行“一件也接单”；依托线上平台，汇聚机械设计、人工智能等领域工程师，把京津地区在顶层设计与算法优化上的优势，同唐山本地技工在精密装配与工艺调试上的专长对接起来；同时借助河北省机器人中试示范平台，与中科院、北京理工大学等20多所高校院所建立中试转化合作。

综合现场观察与访谈资料，实践队形成了初步认识：共享制造的价值不止于“共享产能”，更在于对重资产的解耦与对区域制造资源的高效重构。它让中小企业以较低成本获取专业设备、技术团队与供应链渠道，把分散的创新主体连接进同一张协作网络，为技术成果从实验室走向生产线提供了新思路。公开数据显示，这一模式已帮助合作中小企业单位产品成本降低8%以上、产品研制周期缩短15%以上，不良品率同步下降。

“过去在课堂上学的是机器人结构与控制的原理，这次才真正看见一台机器人要经历多少道工序、多少次修改才能交付。”走出校园、深入产业一线，长大学子把专业学习与社会调查结合起来，学会从企业真实需求出发提出问题、用专业视角分析问题。

未来，团队将继续深化项目研究，努力探索共享制造赋能机器人企业跨越产业化鸿沟的模式与路径，为京津冀机器人产业协同发展贡献青年学子的观察与思考。